Fonctions de base du SGE

Un système de gestion d’entrepôt permet une administration de vos marchandises en stock de manières temporelle et positionnelle en gérant les processus d’emmagasinage et de déstockage aussi bien que les préparations. La cible de toutes les actions logistiques est de mettre à disposition dans les bonnes quantités et qualité au bon endroit à la bonne place des marchandises avec des rendements et des frais de gestion optimums. La flexibilité du hardware et des logiciels ainsi que l’efficacité avec laquelle les personnels de l’entrepôt peuvent accomplir leur devoir et les degrés de disposition de livraison jouent un rôle particulier.

Un SGE doit contrôler les fonctions fondamentales dans les domaines d’entrée de marchandise, de stockage, de gestion du stock, de préparation des marchandises, de déstockage et de sortie des marchandises comme le fait notre PROLAG® World.

Entrée de marchandise

Fonctionnalité prise en compte ...

• entrée de marchandise non prévue
• Le traitement des demandes d’entrée de marchandise.
• La livraison des avis de marchandises sous un numéro de demande en tant que livraisons partiels
• Echantillonnage, cad échantillonnage des paquets du stock et calcul inclus dans la facturation. (contrôle - qualité)

Emmagasinage

Fonctionnalité prise en compte

• emmagasinage des articles livrés : trouver une place de stock manuellement ou automatiquement.
• emmagasinage via des moyens de stockage aussi bien d’articles purs, mais d’articles mélangés tel que l’emmagasinage à disposition horizontale.

Gestion de stock

• Crossdocking, c’est à dire déchargement direct de l’entrée des marchandises à la sortie des marchandises sans passé par l’emmagasinage dans le stock.
• Changement de position de marchandise à l intérieur même du stock
• Réorganisation du stock permettant de vider ou de réorganiser une zone de stock par simple clique sur un bouton
• Réorganisation du stock

Préparation

• Principe marchandise à homme
• Principe homme à marchandise
• Établissement de toutes les manières importantes de travail des ordres à préparer.
• Formation d’unité d’envoi avec prise en considération de demandes spécifiques.
• Génération de schéma des paquets décrivant la position exacte et l’alignement de chacun des morceaux du paquet sur la palette
• Système de préparation par commande ainsi que le rattachement à un terminal radio.
• Aide avec des picks-by-light et picks-by-voice
• Contrôle des prélèvements par scanne des codes barres de lieu et/ou des codes barres d’article.

Manipulation du stock

• Stratégie de déstockage manuel ou selon la méthode du FIFO
• Prise en compte des stratégies « Quantité » ou « FIFO légé»

Déstockage

• Mises à disposition des marchandises à la sortie du stock.
• Soutien de fonctionnalité dans le système de management de transport ou à travers l’expéditeur
• Gestion des données sue les unitées d'enoie.
• Retour en stock de Palettes déplacé et laissé à la sortie du stock, possibilité d'empiler les palettes les unes sur les autres.
• générer des liste de chargements relatif au circuit
• Chargement des camions retourné à la suite de tour imminent.
• Décision des modes d’expédition optimale (par mer, par avion, par train, par camion)
• Calcul prévu des frais de chargement
• Choix automatique du moyen de transport approprié (conteneur, paquet, compartiment) selon le lieu d’envoi et les coûts.
• Classement des transporteurs
• Classement automatique en fonction des critères fixés comme l’éloignement kilométrique, le poids de chargement et le nombre de lieux à décharger.
• Contrôle des frais de transport (éloignement kilométrique, nombre de paquets, nombre de lieux à décharger, poids du chargement)